一、安裝要點
       清潔與檢查
       清潔環境：安裝前需徹底清潔軸承、軸及軸承座，避免雜質進入內部。使用中性柴油或煤油清洗，清洗后涂防銹油防銹。
       零件檢查：檢查軸頸、軸承座孔的尺寸精度及表面粗糙度，確保無毛刺、劃痕或裂紋。對于舊軸承，需測量徑向間隙和軸向游隙是否合格。
       型號核對：確認軸承型號與設備要求一致，避免誤裝。
       安裝方法選擇
       壓入法：適用于小型軸承，使用壓力機將軸承壓入軸或座孔，需在內圈或外圈墊軟金屬套管，避免直接敲擊導致變形。
       熱裝法：適用于大型軸承或過盈量較大的情況。將軸承加熱至80-100℃（油箱中均勻加熱），膨脹后迅速裝入軸上，避免冷卻后內圈與軸肩貼合不緊。
       冷縮法：用干冰作冷卻劑收縮軸承座，適用于外圈與輕金屬座孔的緊配合，但需防銹處理。
       安裝工具與操作規范
       專用工具：避免使用銅棒敲擊，防止銅末飛入保持架內造成故障。推薦使用液壓泵或專用套筒。
       施力方向：壓入時壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不可通過滾動體傳遞壓力。例如，軸旋轉時內圈需過盈配合，外圈與座孔可為間隙配合。
       調心與固定：安裝后檢查軸承轉動靈活性，利用外球面調心功能補償安裝誤差（允許2°以內偏差）。
       潤滑與密封
       潤滑脂填充：脂潤滑軸承直接填充潤滑脂（填充量為內部空間的1/3-1/2），油潤滑軸承需確保油路暢通。
       密封處理：安裝后檢查密封圈是否完好，防止潤滑脂泄漏或污染物侵入。
       二、維護要點
       定期潤滑
       潤滑周期：未安裝軸承每6個月保養一次（南方濕熱地區每3個月），滾道每年潤滑一次。使用中軸承根據工況選擇鋰基脂或專用潤滑脂，高速運轉時填充量減至1/3以下。
       潤滑方式：脂潤滑需定期補充，油潤滑需檢查油位和油質，避免油量過多導致滾動體打滑。
       清潔與檢查
       定期清洗：拆卸時先記錄外觀并采樣潤滑劑，用煤油或專用清洗劑徹底清潔，避免雜質殘留。
       磨損監測：檢查滾道面、滾動體是否有剝離、裂紋或銹蝕，測量游隙是否超標。異常噪音或振動可能預示滾子損傷。
       密封性檢查：確保密封圈無老化或破損，防止水或腐蝕性介質侵入。
       運行監控
       溫度監測：軸承運行溫度應低于環境溫度+40℃，高溫環境需加強散熱措施。
       振動分析：定期檢測振動頻率，異常振動可能因安裝誤差、軸彎曲或潤滑不足引起。
       儲存與搬運
       儲存環境：存放于干燥、平坦處，避免腐蝕性介質或水浸泡。平放時每層軸承間墊3-5個緩沖塊，上下層位置對齊。
       長期存放：未使用軸承需清潔潤滑后覆蓋保護材料，定期檢查防銹效果。
       特殊工況維護
       高濕環境：縮短檢查周期，重點防范銹蝕，必要時采用稀油潤滑并加強密封。
       高溫環境：減少帶密封面軸承使用，增加油蓋存油量并裝設加油嘴，提高運行壽命。
       三、常見問題與解決方案
       軸承過早失效
       原因：安裝不當（如敲擊變形）、潤滑不足、異物侵入或過載運行。
       解決：使用專用工具安裝，定期補充潤滑脂，加強密封，避免超負荷運行。
       溫度異常升高
       原因：油量過多、潤滑不足或冷卻系統故障。
       解決：控制油量（如電機轉速＞3000r/min時油量≤軸承容積1/3），檢查潤滑油路，清理冷卻系統。
       噪音與振動
       原因：滾道剝落、滾子損傷或安裝誤差。
       解決：更換軸承，重新調準校直，確保軸與軸承座同軸度。